在高速變化的市場中，企業急需不斷提高生產的精度和效率。為此，KUKA 推出自動化解決方案，助力建設符合工業 4.0 理念的智能工廠生產線。

這套全自動化生產系統綜合應用了 KUKA 6軸小型負載機器人、4軸 SCARA 機器人和 KMP AGV 等自動化設備。AGV 智能物流、快速視覺識別、快速拾取、柔性組裝……這些模塊化工站的 FlexCube 拼接，展示了一個濃縮版的無人化智慧工廠。

KUKA_ready2_EasyGrind 打磨顛覆性地在一套系統中集成了 3D 視覺與恒力控制技術，不需要編程或者借助 CAD 模型，便可以在曲面上自動生成機器人打磨動作，適用于汽車、電子、金屬加工、塑料制品及醫療等行業。

KUKA_ready2_weld_seam_removal 具有軸向的恒力浮動能力，能實時感知打磨力、浮動位置和磨頭姿態等參數，自動補償機器人姿態。同時，具備行業的雙工具頭兼具了銑削與打磨兩個功能，適用任何厚度焊縫，一個動作輕松高效完成焊縫去除工作。

庫卡機器人通過 KR QUANTEC - 2 新品演示先進的緊固件固定工藝，充分展示其凸焊領域的優勢。同時，KUKA制定的優化控制和電氣方案可以實現人工投入少、料片自動分張、單點效率3秒/點等市場優勢，極大地降低使用成本。

庫卡機器人攪拌摩擦焊機占地空間小、工作區域大，可以通過外部軸擴展工作區間，機器人可編程范圍內大部分區域均可以焊接。在它的助力下，恒壓力控制、靜軸肩技術均可輕松實現，能非常便捷地實現與外部自動化單元的集成。

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